钛板退火校平炉在金属的热处理中应用比较广泛,下在简单介绍一下在使用钛板退火校平炉时需要注意的事项: 1、钛板退火校平炉主要是电加热,以加热辐射为主,钛板退火校平炉,在处理工件时,工件之间保持一定的间距。 2、炉子开始使用升温前,应先放入工件后,预抽真空至6.67Pa后,方可进行升温加热热处理操作。升温过程中,炉内的工件和材料会有放气的情况,从而导致真空度下降,钛板退火校平炉工艺,这属于正常现象。 3、钛板退火校平炉都要配备快冷装置,冷却水的压力需要大于0.2Mpa,钛板退火校平炉品牌,冷却水的流量需要设置成可调的。 4、不同工件材料使用的冷却气体是不同的,比如钢一般采用99.995%纯度的氮气,高温合金一般采用99.999%的氮气 5、钛板退火校平炉不使用的情况下,应抽真空或充纯氮来保养真空炉,避免长期不使用导致吸气,受潮。 需要注意的是,钛板退火校平炉处理钛合金时,不可以用氮气作为冷却气体,因为钛和氮气会在高温条件下产生反应,形成金黄色的氮化钛。
钛板退火校平炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作,为保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁,故各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证钛板退火校平炉能够正常运行并有足够的使用寿命。在一定的真空度范围内,真空容器内的通电导体在较高的电压下易产生辉光放电现象,钛板退火校平炉操作,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,钛板退火校平炉的电热元件的工作电压不宜**过80—100伏,同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖锐的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
钛板退火校平炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在钛板退火校平炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。