等温淬火炉的“在线监控器”功能通过对现场数据的采集和准确计算,能够自动补偿因短时间停电、炉况不稳定等故障对零件所造成的影响,很好地完成渗碳后期的碳浓度分布调整。等温淬火炉当因故障退出控制过程再重新开机时,在线监控器将根据记录的数据准确推算出故障期间零件内的碳层浓度分布,等温淬火炉工艺,并给出几种不同的处理零件的方法,当需要继续处理时,在线监控器将以此结果作为初始浓度分布,接着完成整个工艺过程。
随着专业化程度的提高,各种等温淬火炉自动生产线占的比重越来越大,微机和可编程序控制器的发展加速了热处理自动化,等温淬火炉厂家,并有与其它工序组成全自动热处理线的趋势,目前国内已开发了具有自主知识产权的中厚板辊底式高温热处理炉智能化全线自动控制系统,等温淬火炉实现了生产线自动化、无人化、连续化生产。随着社会及科学技术的发展,对热处理产品的内部、表面质量要求也不断提高,新型热处理设备不断出现,等温淬火炉采购,其节能环保性能也更趋完善,等温淬火炉的发展主线基本上也是按节约能源,等温淬火炉,提高产品质量,改善劳动强度和消除公害等方面进行的。
机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。等温淬火炉须有两人以上方可开机操作,并规定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守等温淬火炉操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用等温淬火炉,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电的棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。